注塑機(jī)節(jié)能改造的必要性和可行性研究

隨著塑膠制品的大量應(yīng)用，塑膠行業(yè)的發(fā)展迅速，同時(shí)，其競(jìng)爭(zhēng)也越來(lái)越激烈。如何使自己在競(jìng)爭(zhēng)中取得先機(jī)，是每一位人士都在思考的問(wèn)題。

在注塑行業(yè)中，注塑機(jī)是一種通用型機(jī)械。傳統(tǒng)設(shè)計(jì)上，考慮到其通用性，設(shè)計(jì)時(shí)是以其 *大容量為標(biāo)準(zhǔn)的。而在實(shí)際加工中，常常出現(xiàn)大馬拉小車的現(xiàn)象，由此造成的電能無(wú)功消耗相當(dāng)嚴(yán)重。經(jīng)過(guò)分析其工作過(guò)程我們發(fā)現(xiàn)，合理地利用油泵電機(jī)的功率可以大大減少電能耗損，從而使大力的降低成本為可能。

注塑機(jī)的工藝過(guò)程一般分為鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開(kāi)模等幾個(gè)工段。隨產(chǎn)品和加工工段的不同，各段需要不同的工作壓力。因此對(duì)于油泵馬達(dá)而言，在注塑過(guò)程當(dāng)中負(fù)載是在不斷變化的。例如一臺(tái)CLF-600T(油泵電機(jī)55KW)注塑機(jī)在生產(chǎn)某種塑件時(shí)，整個(gè)工藝周期為43.1秒，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，其中各工藝所需時(shí)間和油泵電機(jī)負(fù)載電流如下：

1) 鎖模/射臺(tái)前進(jìn)： 4.1秒 75A。

2) 射膠： 5.5秒 52A

3) 保壓： 9秒 52A

4) 冷卻/儲(chǔ)料： 23秒 52A ( 前9.1秒 )

46秒 46A ( 后13.9秒 )

5) 開(kāi)模/射臺(tái)后退： 3.7秒 75A

由此可見(jiàn)，系統(tǒng)各工段油泵實(shí)際所需功率變化很大，特別是在射膠后的保壓和冷卻段。設(shè)備所用的55KW油泵電機(jī)利用效率很低。并且在設(shè)備運(yùn)行中，系統(tǒng)有大量的時(shí)間處于待機(jī)狀態(tài)，電機(jī)空轉(zhuǎn)。相當(dāng)部分電能變成了無(wú)功功率，降低了電網(wǎng)質(zhì)量，造成了電能損失。現(xiàn)有注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)絕大部分為定量泵，其油泵馬達(dá)以恒定的轉(zhuǎn)速提供恒定的流量，多余的液壓油通過(guò)溢流閥回流，此過(guò)程稱為高壓節(jié)流。高壓節(jié)流效率一般為60%-70%，能量損失多達(dá)30%—40%。同時(shí)由于液壓油長(zhǎng)期的全速流動(dòng)，與液壓件，機(jī)械件的劇烈磨擦，造成油溫過(guò)高，噪音過(guò)大等不良現(xiàn)象，同時(shí)還使得機(jī)械壽命縮短。