了解切削液的作用

       加工中心切削液的作用是潤(rùn)滑和冷卻，其次還有清洗設(shè)備和關(guān)鍵部分防銹的功能。切削液的使用效果除了取決于切削液自身的性能外，還考慮加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素。

  切削液如何合理使用？

        1.辨識(shí)不同的加工要求

        加工中心在進(jìn)行開(kāi)粗的粗加工時(shí)，由于切削量較大會(huì)產(chǎn)生大量的切削熱量。此時(shí)為了降低切削溫度，防止工件熱變形，應(yīng)選用冷卻性能好的水基切削液。而在較為精細(xì)的銑削加工時(shí)，要求工件獲得的表面質(zhì)量和較小的表面粗糙度值，建議采用切削油。

2.對(duì)比不同的加工方式

       當(dāng)今的加工中心領(lǐng)域中，切削方式和切削技術(shù)日漸多樣化。不同的加工方式對(duì)應(yīng)的不同類型的切削液是不同的。例如銑削，鉆孔時(shí)通常要求效率，故應(yīng)選用水基切削液。拉削和切齒時(shí)，須用價(jià)格較貴的復(fù)雜精密刀具，為保證加工質(zhì)量及刀具有較長(zhǎng)的使用壽命，故選用油基切削液。

       3.區(qū)分不同的材質(zhì)的工件和刀具

       工件和刀具材質(zhì)不同，其耐高溫性、可切削性、硬度也各自相異。因此要選用不同的切削液。如質(zhì)地較軟的鋁合金要選用特質(zhì)的合金切削液；硬度較低的工件可采用粘度較高的切削液來(lái)防止工件表面的劃痕；切削不銹鋼一類難加工材料，推薦使用極壓切削油或極壓乳化液。

      4.參考設(shè)備價(jià)值

      加工中心的價(jià)格較為昂貴，從維護(hù)保養(yǎng)角度考慮，應(yīng)選用理化性能穩(wěn)定的油基切削液加工，以防止金屬件腐蝕、生銹、運(yùn)動(dòng)零部件活動(dòng)部分發(fā)生障礙等。可是對(duì)一些開(kāi)放式的機(jī)床如搖臂鉆，鉆銑床等設(shè)備一般不宜使用油基切削液，以免切削油大量揮發(fā)而耗散。

      在使用切削液時(shí)要對(duì)濃度范圍進(jìn)行事先調(diào)配，合理的使用小小的切削液可以對(duì)保護(hù)設(shè)備壽命起到關(guān)鍵作用。