低能耗的發(fā)動機渦輪專用機床應(yīng)用越來越廣泛

隨著全球汽車產(chǎn)量的增長和高性能、低能耗發(fā)動機需求量的增加，采用渦輪增壓器的發(fā)動機越來越多，葉輪的生產(chǎn)方式也在發(fā)生改變，用鑄造方法加工葉輪鋁殼體的傳統(tǒng)方式逐漸被銑削加工所取代。葉輪整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，葉片扭曲大，數(shù)控機床加工時很容易出現(xiàn)干涉碰撞，尤其采用環(huán)繞葉片進(jìn)給時，由于刀具要通過葉片流道，很容易與相鄰的葉片發(fā)生碰撞，特別是加工到葉片根部的時候。而閉式葉輪由于只能采取兩次裝夾分別加工的方式，其干涉碰撞情況反而不如開式整體葉輪嚴(yán)重。因此，在刀具軌跡計算中，刀桿矢量的生成其平滑處理是實現(xiàn)無干涉高的效率加工的關(guān)鍵和難點。欲了解渦輪增壓器的原理請參看渦輪增壓器的原理簡介。

五軸切削有著比傳統(tǒng)切削特殊的工藝要求，除了五軸切削機床和切削刀具，還需有合適的CAM編程軟件。一套優(yōu)良的五軸加工CAM編程系統(tǒng)應(yīng)具有很高的計算速度、較強的插補功能，全程自動過切檢查及處理能力，自動刀柄與夾具干涉檢查，進(jìn)給率優(yōu)化處理功能，刀具軌跡編輯優(yōu)化功能和加工殘余分析功能等。數(shù)控編程時首先要注意加工方法的安全性和有效性;其次要盡一切可能保證刀具軌跡光滑平穩(wěn)，這會直接影響加工質(zhì)量和機床主軸等零件的使用壽命;第三要盡量使刀具載荷均勻，這會直接影響刀具的使用壽命。另外，整體葉輪葉片薄，扭曲大，發(fā)生加工干涉的概率很高，這是影響五軸編程質(zhì)量的主要因素。即使很好地解決了以上問題，還有一個重要問題就是要控制刀桿在運動過程中的突然變化，因為刀桿的突變會直接影響機床在加工過程中坐標(biāo)軸方向位移的突然加大，甚至超出機床的運動限度。