高性能的數控系統(tǒng)：搭載 FANUC 性能強大且穩(wěn)定的數控系統(tǒng)，如 FANUC-31i 版本，具有高速數據處理能力，在數控處理速度、三維加工和預讀功能等方面表現。例如，在模具銅電極加工領域，特別是手機模具的銅電極加工，具有顯著優(yōu)勢。其數控系統(tǒng)在市場上比較普及，方便企業(yè)招聘員工。

高剛性主軸：

擁有較大的功率和扭矩，如 11kW/3.7kW（1 分鐘額定功率/連續(xù)額定功率）的主軸配置，可在短時間內進行剛性加工動作，如粗銑、鏜孔等，這是其他日本品牌加工中心難以達到的。其他品牌的主軸一般為 5.5kW/3.5kW（30 分鐘額定功率/連續(xù)額定功率）。

采用電機與主軸直接連接的直聯式結構。

裝入潤滑脂的軸承，無需頻繁維護便可長期使用。

高速主軸采用低發(fā)熱、高速度、高精度的軸承，并提高了低速區(qū)的扭矩，如從 53nm 提升到 70nm 的扭力。在形狀曲面復雜的加工中，能體現出較高的效率、精度和光潔度。

高加速度定位：通過高速控制和高扭矩加減速控制，三軸可達到 1.3g 的高加速度，意味著機床運動時反應速度快，調整運動方向的時間短。不過，不能僅關注快速進給速度，加速度對于小型加工中心更為重要。

高精度和高穩(wěn)定性：裝備超高分辨率的脈沖編碼器，能夠進行以納米為單位的插補和反饋，小精度單位可設置為 0.0005mm。此外，還具備納米插補、AI 輪廓控制 II（選購件）、沖擊控制（選購件）、NURBS 插補（選購件）、納米平滑加工（選購件）、快速數據服務器（選購件）等功能，以及高可靠的機械結構，能保持精度穩(wěn)定不變，故障率極低。大多數客戶的機床可以每月 30 天×24 小時連續(xù)工作。

AI 熱變位補償功能：標準配置的三軸 AI 熱變位補償功能，可對主軸及進給軸的動作引起的熱變位進行補償處理，確保加工的高精度。

良好的兼容性：FANUC 公司本身也生產機械手產品，且數控系統(tǒng)也使用 FANUC 系統(tǒng)，在產品兼容性方面沒有問題，方便客戶將來組建自動化生產線，無論是小型加工單元還是大規(guī)模的流水生產線，都更容易兼容。

廣泛的應用領域：除了可以加工精密零件，如汽車部件（缸蓋、缸體等）、壓鑄制品、3C 產品零部件（手機金屬外殼等）、通訊設備行業(yè)類零件等，還能進行模具的銅電極加工，也適用于航空飛機模型、航船模型的零件加工，以及要求四軸/五軸聯動加工的部分特別產品。