FANUC ROBODRILL小型加工中心自上市以來，以其高加工性能、高運轉(zhuǎn)率及高易用性，受到了廣大客戶的一致好評。FANUC ROBODRILL小型加工中心，共有4種類型的主軸，包括標準主軸、高加速主軸、高速主軸以及高扭矩主軸。這其中高扭矩主軸，具有高功率輸出、高剛性的特點，有效提升了機床的加工能力，堪稱ROBODRILL中的大力士。

在通常的概念里，BT30主軸類的機床，一般適合進行鉆孔、攻絲作業(yè)，銑削能力并不強，尤其對于鋼件、模具鋼等一類高硬度的材料。這主要是由于BT30主軸規(guī)格的限制，主軸電機功率一般在3.5~5.5KW左右，扭矩輸出同比較小。如下圖所示，為FANUC ROBODRILL 高扭矩主軸及標準主軸的功率及扭矩輸出特性圖。由圖可知，在連續(xù)加工扭矩輸出方面，由于電機功率的限制，高扭矩主軸與標準主軸相同，均為12.6N?m。但在1分鐘動作區(qū)域，標準主軸輸出為52.5N?m，而高扭矩主軸1分鐘動作扭矩輸出為77.6N?m，遠大于標準主軸。在瞬時扭矩輸出方面，高扭矩主軸可達100N?m，已完全可以滿足高硬度材料或一些大直徑孔鏜孔等加工內(nèi)容的加工需求。如下表所示為高扭矩主軸與ROBODRILL其他三款主軸的對比，在連續(xù)及短時扭矩輸出方面均保持著優(yōu)勢。

ROBODRILL 標準主軸功率及扭矩輸出特性圖

ROBODRILL 高扭矩主軸功率輸出及扭矩特性圖

ROBODRILL高扭矩主軸規(guī)格小型加工中心對于高硬度材料的高效加工，主要依托于高功率主軸馬達和高剛性的機械構(gòu)造。對于鉆孔加工，目前，已完成對于S50C材料鉆?40mm孔的加工測試以及切削量在360 cc/min左右的銑削加工的測試。以下是高扭矩主軸高效加工能力的測試案例。

1. 加工內(nèi)容：16mm槽銑削（材料：S45C） 刀具：SANDVIK 316系列可交換式立銑刀

同比同規(guī)格BT30設(shè)備，在切削體積方面，ROBODRILL同比有52%的提升。

2. 加工內(nèi)容：?50mm鉆孔加工（材料：S45C） 刀具：SANDVIK 刀片可更換式鉆頭

同比同規(guī)格BT30設(shè)備，在切削體積方面，ROBODRILL同比有24%的提升。

3. 加工內(nèi)容：汽車電機中芯（相當于SCM420鍛造材料）?12mm孔加工、側(cè)面槽加工
     

汽車電機中芯加工

相比BT40設(shè)備，在切削節(jié)拍方面，ROBODRILL同比有14.5%的提升。

4. 加工內(nèi)容：航空用小部件  ?2mm/?1mm立銑刀側(cè)面加工
加工效果：達到BT40設(shè)備同等的表面質(zhì)量，同比節(jié)拍縮短91%    

小型航空零部件

相比于同規(guī)格的BT30設(shè)備，ROBODRILL高扭矩主軸在同等條件下（刀具、材料等），可以實現(xiàn)更快的切削效率；而相比于傳統(tǒng)的BT40機床，ROBODRILL高扭矩主軸可以實現(xiàn)對于部分BT40加工內(nèi)容的代替，同時基于換刀速度、31i-B操作系統(tǒng)及快移速度等優(yōu)勢，可明顯縮短加工節(jié)拍。

綜上所述，ROBODRILL高扭矩主軸規(guī)格機床在BT30系列小型加工中心領(lǐng)域中，在剛性和扭矩輸出方面同比都占據(jù)地位，同時已可勝任部分之前需在BT40機床加工的工序，正是基于FANUC ROBODRILL高扭矩主軸的高加工性能，已越來越多地受到客戶的青睞。